加气砖生产线技术方案与设备

　　原料加工处理
　　粉煤灰由管道输送或车辆运输入厂。石灰、石膏、水泥、铝粉（膏）主要由汽车运输入厂。将进厂的块状生石灰、石膏分别破碎、粉磨后储存。
　　配料
　　各种原材料分别采用电子称计量，确保计量准确，然后加水混合搅拌、消化。原材料的配量及搅拌采用PLC控制。
　　静停切割
　　发泡静停达到切割要求后磨具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格。
　　翻转去废皮
　　由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
　　蒸压养护
　　载满砌块坯体的蒸压小车经摆渡车送入蒸压釜内进行蒸压养护。蒸压釜采用热力控制式集中控制，自动控制温度、压力；控制室内设置温度、压力二次仪表显示及报警、釜门安全装置，重视压力容器使用规范及安全保护措施，确保生产安全及养护工艺制度的实现。
　　掰板打包
　　随着自动化水平的提高，釜后掰板系统和打包系统也应运而生，产品出釜后经过摆渡、成品吊运、自动掰板、输送打包等工序，工整成垛的产品可以直接用叉车堆放在成品厂区。
　　设备来源
　　以上设备和生产线均选用国产，其性能和技术水平居国内领先。
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