浅析加气块设备的生产工艺

     对于任何产品来说，质量始终是其发展的王道！而且用户最直观感受到的也是产品的质量，用户最容易认可的也只有产品的质量。对于建筑材料来说，它的质量更是不容忽视的，因而它将直接关系到建筑的质量。那么对于近来使用比较火爆的新型墙体材料加气砖，要想提高它的质量就要从生产工艺着手。加气块的生产工艺与技术分不开，当然这与加气块设备的性能也是密不可分的。对于任何产品而言，要想保证质量首先就要确保设备良好的使用性能。所以要想确保加气砖的质量首先需要确保的就是加气块设备的质量！那么我们就来具体了解一下加气块的生产工艺；
   
    1、加气砖原材料处理
    粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
   
    石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
    化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
   
    铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
   
    2、加气块配料、搅拌、浇注
   
    石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
    粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
   
    3、加气块初养和切割
   
    浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
   
    切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
   
    这是使用加气块设备生产加气砖的基本工艺，当然最重要的还是要看工人对此工艺的把我程度！