加气砖设备生产工作的材料要求和顺序标准

    为什么说同样的材料，却得到了不同的产品，并且它们的质量也不一样，就拿面粉来打比方，有人把它做成馒头，有人把它做成面包，有人把它做成油条……同样是面粉这一种原材料，却做成了很多种食品，即使是做成一种产品，都做成馒头它也有不同的味道，有人做的好吃，有人做的不好吃，这个原理同样运用到加气砖设备生产加工当中，这就是今天我们要讲到的生产过程中对于原材料的要求和使用顺序的一个标准。  

    首先说一下在生产加工加气砖过程中，在原材料的类别和产品的品质方面起到决定性作用的一个步骤，原材料的要求。大家都知道生产加气砖的原材料有粉煤灰、砂、生石灰和矿渣，下面进行一一介绍：  

    一、粉煤灰的细度。粉煤灰的细度是有明确标准的，在生产过程中，我们务必要检查这一项，当检查细度不够时，我们应当采取二次加工的处理方法进行再处理。这样，粉煤灰便具有了集料和生成胶凝材料两个方面作用，并且还进行水热反应，在加气砖强度方面着实起到了重要作用。  

    二、砂的组成部分。砂子的组成对于加气砖的质量影响很大，它的化学成分和矿物质的组成比例也有很大学问，详细的细则我们应该参照《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准来进行工作，所以说，我们必须严格提高对于砂的要求。  

    三、生石灰的放热。生石灰遇水放热，这个原理我们都知道，但是在加气砖设备生产加气砖的过程中，我们需要的热量是有规定的，这时我们需要用调节剂来控制石灰的水化放热速度，只有这样，通过生石灰提供有效的钙与含硅材料中的二氧化硅进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与铝粉的发气反应，在单位时间里释放出的热量过大，又会影响养护的效果。  

    四、矿渣的质量分数。生产加气砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣，在规定说，它的质量分数至少应当大于等于65%，这样的比例中的矿渣成分具有活性，内部储存了大量的化学能量，从而提高了浇注的稳定性，对于加气块的硬化也起到了一定的作用，增大了加气砖的强度。  

    其次再说说使用顺序的标准，在整个加气砖生产线上来看，根据工艺的设计不同，所以对于原材料的使用顺序也存在不同，大概来说就是先进浆状物料和水，再粉状物料，最后投辅助材料和发气材料。在使用移动式搅拌机时，应先将制备好铝粉悬浮液或碱液先行分别投入搅拌机上的铝粉搅拌罐和碱液罐。向搅拌机投入浆状物料，并加水、加温，在以蒸汽加热时，应注意加水时应留有余量，因为蒸汽已带入部分水分。另外，通入蒸汽前应先排除蒸汽管中的冷凝水，当采用干磨粉煤灰而且又没有预先制浆时，允许先投水再加干粉煤灰进行搅拌。投入粉状物料钙质材料，当投入总量的一半时，开始记录搅拌时间，全部投完约一两分钟后，采样测试稠度，并作适当调整后待浇注。若采用移动式搅拌机，应将浇注车开至待注模位。当混凝土加气砖设备搅拌达到要求时间，立即开启碱液贮罐及铝粉搅拌机阀门，将铝粉悬浮液及碱液加入搅拌机。当铝粉搅拌时间一到，马上开始下料阀，向模具进行浇注，并测定浇注高度。浇注完毕时，就应及时将有关工艺参数填入工艺控制卡，做好原始记录。  

    综上所述，我们可以知道这些细节的标准和规定，他们看起来是不起眼的一个小步骤，却在加气砖是整个生产过程起了很大的作用，通过本文我们知道了在加气块设备生产工作过程中对于材料的要求和顺序标准，从而获得更好的效率和效益。